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Guía Técnica

Cómo Seleccionar el Material Correcto para Termoformado

Guía práctica para elegir entre PET, PP, PS y otros materiales según tu aplicación específica

2 de febrero, 2026 · 10 min lectura

Diferentes materiales plásticos para termoformado

¿Por Qué Es Crucial Elegir el Material Correcto?

Elegir el material de termoformado correcto puede significar la diferencia entre un producto exitoso y uno que falla. El material afecta:

  • Desempeño del producto: Resistencia, durabilidad, protección
  • Experiencia del usuario: Claridad, tacto, facilidad de apertura
  • Cumplimiento regulatorio: Certificaciones alimentarias, médicas, de seguridad
  • Costos de producción: El material representa 40-60% del costo total
  • Sostenibilidad: Reciclabilidad y huella ambiental

En esta guía, analizaremos los 4 materiales más comunes y cómo seleccionar el ideal para tu aplicación.

3 Preguntas Clave Antes de Elegir

  1. ¿Qué va a contener el empaque? (alimentos, electrónicos, productos químicos)
  2. ¿Qué condiciones enfrentará? (temperatura, humedad, impacto, UV)
  3. ¿Cuál es tu prioridad? (costo, transparencia, resistencia, sostenibilidad)

Comparativa Rápida de Materiales

Material Transparencia Resistencia Térmica Costo Relativo Aplicación Principal
PET / PETG ★★★★★ Excelente 60-70°C $$$ Medio-Alto Alimentos, bebidas, retail
PP (Polipropileno) ★★★ Buena 100-120°C $$ Medio Microondas, médico, automotriz
PS (Poliestireno) ★★★★ Muy buena 70-90°C $ Económico Desechables, bajo costo
ABS ★★ Regular 80-100°C $$$ Medio-Alto Automotriz, electrónicos, durables

Material #1: PET / PETG - El Rey de los Alimentos

PET (Polietileno Tereftalato)

Características Principales:

  • Transparencia: Claridad óptica excepcional (95-98%)
  • Grado alimenticio: Aprobado por FDA, no transfiere sabores
  • Reciclabilidad: 100% reciclable (#1 en símbolos de reciclaje)
  • Barrera moderada: Buena contra humedad, regular contra O2
  • Costo: $45-65 MXN/kg

Ventajas

  • Transparencia cristalina
  • 100% reciclable y sostenible
  • Excelente para alimentos frescos
  • Resistencia a impactos moderados
  • No altera sabor ni olor

Desventajas

  • No apto para microondas ni altas temperaturas
  • Sensible a químicos fuertes
  • Costo más alto que PS
  • Puede agrietarse con impactos fuertes

Aplicaciones Ideales:

  • Contenedores de frutas y ensaladas
  • Empaques de repostería y panadería
  • Botellas y vasos desechables
  • Blister packs farmacéuticos

Material #2: PP - Alta Temperatura y Durabilidad

PP (Polipropileno)

Características Principales:

  • Resistencia térmica: Hasta 120°C, apto para microondas y autoclave
  • Resistencia química: Excelente contra ácidos, bases y solventes
  • Flexibilidad: Bisagras integrales sin quebraduras
  • Durabilidad: Alta resistencia a fatiga y estrés
  • Costo: $40-55 MXN/kg

Ventajas

  • Apto para microondas (hasta 120°C)
  • Autoclavable para esterilización
  • Resistente a químicos agresivos
  • Buena flexibilidad y resistencia
  • Reciclable (#5)

Desventajas

  • Transparencia limitada (translúcido)
  • Sensible a UV (puede amarillear)
  • Barrera al oxígeno moderada
  • Termoformado más complejo que PET

Aplicaciones Ideales:

  • Contenedores para microondas
  • Envases médicos y farmacéuticos
  • Charolas automotrices e industriales
  • Empaques de productos químicos
  • Tapas y bisagras "living hinge"

Material #3: PS - La Opción Económica

PS (Poliestireno)

Características Principales:

  • Costo: El más económico ($30-40 MXN/kg)
  • Rigidez: Excelente para productos estructurados
  • Transparencia: Muy buena (especialmente GPPS)
  • Procesamiento: Fácil de termoformar
  • Reciclabilidad: Limitada (#6)

Ventajas

  • Costo más bajo de todos
  • Buena claridad óptica
  • Excelente rigidez estructural
  • Fácil de termoformar y procesar
  • Buenas propiedades de impresión

Desventajas

  • Frágil, se quiebra con impactos
  • Baja resistencia térmica (70-90°C)
  • Reciclaje limitado y difícil
  • Sensible a químicos (alcoholes, acetona)
  • Mala imagen ambiental

Aplicaciones Ideales:

  • Vasos y platos desechables
  • Contenedores de comida rápida
  • Envases de yogurt y lácteos
  • Charolas de productos secos

Material #4: ABS - Máxima Resistencia

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

Características Principales:

  • Resistencia: Excelente impacto y durabilidad
  • Temperatura: Hasta 100°C sin deformación
  • Acabado: Superficie brillante y de calidad
  • Durabilidad: Larga vida útil, no frágil
  • Costo: $55-75 MXN/kg

Ventajas

  • Altísima resistencia al impacto
  • No se quiebra ni agrieta fácilmente
  • Buena resistencia a temperatura
  • Acabado superficial premium
  • Fácil de pintar y recubrir

Desventajas

  • No transparente (opaco)
  • Costo más alto
  • No apto para alimentos (generalmente)
  • Reciclaje complejo
  • Sensible a UV sin aditivos

Aplicaciones Ideales:

  • Componentes automotrices interiores
  • Carcasas de electrónicos y electrodomésticos
  • Charolas industriales reutilizables
  • Paneles decorativos y acabados
  • Prototipos funcionales duraderos

Guía de Selección por Industria

Alimentos y Bebidas

Recomendado: PET / PETG (primera opción), PP (para calor)

Por qué: Grado alimenticio, transparencia, no transfiere sabores, reciclable.

Médico y Farmacéutico

Recomendado: PP (para esterilización), PET (para blisters)

Por qué: Autoclavable, resistencia química, certificaciones médicas.

Automotriz

Recomendado: ABS (primera opción), PP (para flexibilidad)

Por qué: Resistencia a impactos, temperatura, durabilidad a largo plazo.

Electrónicos

Recomendado: PET (para empaques retail), PP conductivo (para ESD)

Por qué: Transparencia para exhibición, protección ESD para componentes sensibles.

Retail y Exhibición

Recomendado: PET / PETG (alta transparencia), PS (bajo presupuesto)

Por qué: Máxima claridad para mostrar producto, resistencia al manejo en tienda.

Preguntas Frecuentes al Elegir Material

¿Puedo usar cualquier material para alimentos?

No. Solo materiales con certificación grado alimenticio (FDA, UE, COFEPRIS) pueden tener contacto directo con alimentos. PET, PP y PS tienen versiones food-grade, pero debes especificarlo al proveedor.

¿Cuál es el más sustentable?

PET es el más reciclable (#1 en símbolos de reciclaje). El 90% de las plantas recicladoras lo aceptan. PP está ganando tracción (#5). PS y ABS tienen infraestructura limitada. Considera también opciones biodegradables como PLA para aplicaciones específicas.

¿Puedo cambiar de material después?

Sí, pero requiere ajustes al molde y proceso. Cada material tiene diferentes temperaturas de formado y comportamiento. El costo de re-herramental puede ser 30-50% del molde original. Mejor elegir bien desde el inicio.

Checklist Final de Selección

Antes de decidir tu material, verifica:

  • ¿Requieres certificación alimenticia? PET, PP grado alimenticio
  • ¿Necesitas transparencia total? PET, PETG
  • ¿Usarás microondas o autoclave? PP
  • ¿Presupuesto muy ajustado? PS
  • ¿Alta resistencia a impactos? ABS, PP
  • ¿Prioridad en sostenibilidad? PET reciclado
  • ¿Contacto con químicos? PP
  • ¿Ambiente exterior con UV? ABS con aditivos UV, PET

Conclusión: No Hay "Mejor" Material Universal

El material correcto depende 100% de tu aplicación. No existe un "mejor" absoluto:

  • Para alimentos frescos: PET es tu mejor opción
  • Para calor y esterilización: PP es imbatible
  • Para bajo costo: PS es el campeón
  • Para durabilidad extrema: ABS es ideal

En KSK FARMA, te asesoríamos gratuitamente para seleccionar el material óptimo según tu aplicación, presupuesto y requisitos técnicos. Trabajamos con todos los materiales y podemos crear muestras para que compruebes el desempeño antes de producir. Consulta nuestro catálogo de empaques termoformados.

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